長(cháng)沙全自動(dòng)數控鋼筋調直機

鋼筋調直機切斷部分是：該部分主要由電動(dòng)機帶動(dòng)液壓泵通過(guò)電磁換向閥及安全壓力控制閥的相互控制。平衡導軌活動(dòng)小車(chē)的油缸活塞桿上裝配的活動(dòng)方刀往復行程與油缸座上裝配的固定圓刀形成交錯，從而把經(jīng)過(guò)圓刀的線(xiàn)材剪短。由于線(xiàn)材在運行中切斷，切斷的同時(shí)所產(chǎn)生的一瞬間阻力推動(dòng)活動(dòng)小車(chē)前進(jìn)，從而形成跟刀運動(dòng)。當活塞桿帶動(dòng)方刀回位后，線(xiàn)材也同時(shí)會(huì )消除阻力，在這個(gè)時(shí)候活動(dòng)小車(chē)會(huì )在彈簧所產(chǎn)生的作用下被拉回復位，成待切狀態(tài)。電導-物體傳導電流的本領(lǐng)叫做電導。在直流電路里，電導的數值就是電阻值的倒數，單位為歐姆。長(cháng)沙全自動(dòng)數控鋼筋調直機

直絲機的安裝與調試：該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然后通過(guò)叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸后，絲碰到定位鍵后把跑道向前進(jìn)推進(jìn)5毫米，上方?jīng)_頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過(guò)豎絲刀上的壓板壓住開(kāi)口軸承，絲就自動(dòng)掉至托絲架，如果要改變長(cháng)度，就移動(dòng)定位鍵。首先將機體放在平坦的地面上，把機體和跑道支架用螺絲安裝上。再把跑道桿安裝在走線(xiàn)輪上，用米尺從刀頭開(kāi)始量需要的尺寸，然后把定位鍵固定好，再將電機開(kāi)關(guān)接上電源（接電源的時(shí)候，要接閘中間那行上面的三個(gè)螺絲，然后慢慢的用手轉動(dòng)調直筒把絲送進(jìn)壓絲輪以后再開(kāi)電源）搬動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄，如果叼絲輪的旋轉方向不對就改變電機進(jìn)線(xiàn)接頭。所有轉動(dòng)部位要加好機油、黃油。開(kāi)動(dòng)前要把防護罩放下，檢查電機接頭是否漏電。在調直機機體上要接好地線(xiàn)?？辙D2－3分鐘，然后將絲穿入高速轉子內，在用叼絲輪壓住鐵絲，在穿入橫切絲刀孔內。調整高速轉子內的調整模角度大小，達到直絲的效果后均可正常工作。長(cháng)沙全自動(dòng)數控鋼筋調直機伺服液壓機提供遠程網(wǎng)絡(luò )服務(wù)，機器自動(dòng)報警提示故障及維護。

伺服液壓機產(chǎn)品特點(diǎn)：1、高效節能，用電量比普通電機節能30%-50%。2、噪音低，噪音可以控制在60分貝左右。3、工作位置，速度，壓力可以在無(wú)極調節.4、快速反應，壓力，位置重復精度高。5、效率高、內部設有多重保護，故障率低。6、12小時(shí)連續工作不需要冷卻油溫。7、管道及接頭采用SEA國際標準，防止管道漏油。8、采用按鈕集中控制，（定程/定壓）二種控制方式，（調整/自動(dòng)）二種操作方式。9、機器可選配模具升降導軌，模具進(jìn)模導軌，模具自動(dòng)夾緊功能。10、伺服比例閥分段控制壓邊力，反壓邊力，打料壓力。11、低壓智能合模系統檢測異物自動(dòng)檢測反饋功能，保護模具安全。12、伺服電機配合高精度油泵驅動(dòng)分段控制壓力，速度，排氣。13、位移，速度，壓力精密控制，在工業(yè)觸摸屏上任意調節。14、提供遠程網(wǎng)絡(luò )服務(wù)，機器自動(dòng)報警提示故障及維護。

調直機可能會(huì )出現的問(wèn)題：1.如果出現斷絲，就要檢查送絲輪上的壓簧是否壓的不緊，或者是送絲輪上的槽磨損嚴重，調整送絲輪壓槽后還是不行，就要改變送絲輪上的槽。2、如果出現斷絲頭上有毛刺，可能是橫豎斷絲刀間隙太大，就要調整橫豎刀間隙，如果還不行，在檢查橫豎刀是否磨損嚴重，如果磨損嚴重，就把豎斷絲刀和橫斷絲刀取下，橫斷絲刀在合金砂輪上磨平，豎斷絲刀在一般砂輪上磨平直到鋒利為止。3、如果出現連續切斷，可能是拉簧過(guò)松，調整拉簧的緊度，也可能是送絲輪的壓簧松，推不動(dòng)跑道則需要調整送絲輪壓簧?？傊?，要看實(shí)際情況而定。直絲機上沖頭與豎切絲刀的上下間隙一般2－3mm。

調直機切斷機構——切斷機構由一偏心機構跟直絲道一端的刀架共同完成切斷動(dòng)作。偏心機構由主軸、滑塊、偏心輪、搖臂、及沖頭組成，其動(dòng)力由切斷電機通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)使主軸旋轉，在偏心機構作用下沖頭做上下往復運動(dòng)。工作時(shí)，當直絲道線(xiàn)槽內的金屬線(xiàn)達到定長(cháng)時(shí)，金屬線(xiàn)在壓輪組摩擦力的作用下迅速將直絲槽向前推動(dòng)，刀頭頂部的沖頭壓塊后部的凸臺移動(dòng)至沖頭的工作行程內，此時(shí)通過(guò)沖頭壓塊沖擊刀頭，從而定長(cháng)切斷金屬線(xiàn)材。與此同時(shí)，沖頭塊下行時(shí)，其下面壓下槽封扭鐵，使封線(xiàn)桿繞導桿旋轉，脫開(kāi)線(xiàn)槽內被切斷的線(xiàn)材，在重力作用下自動(dòng)落入線(xiàn)斗內，沖頭上行時(shí)刀頭亦隨之上行，在扭簧作用下，封線(xiàn)桿重新封住線(xiàn)槽。直絲槽在線(xiàn)材推力消失后，在拉簧作用下恢復初始狀態(tài)，進(jìn)入下一循環(huán)。落絲機構——承料架由旋風(fēng)，擋料桿，心軸，底座等組成，線(xiàn)盤(pán)可繞心軸旋轉，放上盤(pán)形線(xiàn)材后，在進(jìn)給機構拉動(dòng)下，旋風(fēng)可連續、自動(dòng)給料。調值器中電阻的溫度系數--表示物質(zhì)的電阻率隨溫度而變化的物理量。長(cháng)沙全自動(dòng)數控鋼筋調直機

伺服液壓機效率高、內部設有多重保護，故障率低；12小時(shí)連續工作不需要冷卻油溫。長(cháng)沙全自動(dòng)數控鋼筋調直機

直絲機的安裝與調試：該機結構是由高速轉子旋轉調整直絲模角度，達到調直的效果，然后通過(guò)叨絲輪向前叨絲。達到要求尺寸后，絲碰到定位鍵后把跑道向前進(jìn)推進(jìn)5毫米，上方?jīng)_頭壓住豎切絲刀就立刻切斷，絲通過(guò)豎絲刀上的壓板壓住開(kāi)口軸承，絲就自動(dòng)掉至托絲架，如果要改變長(cháng)度，就移動(dòng)定位鍵。首先將機體放在平坦的地面上，把機體和跑道支架用螺絲安裝上。再把跑道桿安裝在走線(xiàn)輪上，用米尺從刀頭開(kāi)始量需要的尺寸，然后把定位鍵固定好，再將電機開(kāi)關(guān)接上電源（接電源的時(shí)候，要接閘中間那行較上面的三個(gè)螺絲，然后慢慢的用手轉動(dòng)調直筒把絲送進(jìn)壓絲輪以后再開(kāi)電源）搬動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄，如果叼絲輪的旋轉方向不對就改變電機進(jìn)線(xiàn)接頭。所有轉動(dòng)部位要加好機油、黃油。開(kāi)動(dòng)前要把防護罩放下，檢查電機接頭是否漏電。在調直機機體上要接好地線(xiàn)?？辙D2－3分鐘，然后將絲穿入高速轉子內，在用叼絲輪壓住鐵絲，在穿入橫切絲刀孔內。調整高速轉子內的調整模角度大小，達到直絲的效果后均可正常工作。長(cháng)沙全自動(dòng)數控鋼筋調直機

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