吉林Marposs測量?jì)x軟件

即便在**復雜的操作環(huán)境中，光學(xué)傳輸接觸式測頭可使機械加工中心更有效率并且提高了自動(dòng)化程度，從而縮短周期時(shí)間以及降低報廢件百分比。零件定位與對準操作使得用戶(hù)不再需要對零件進(jìn)行任何操作。除自動(dòng)化的零件尺寸檢測外，馬波斯SW還為機床CN提供了后來(lái)機械加工流程所需的所有反饋。由于適當優(yōu)化的軟件周期和易于理解的圖形界面，操作員/機器集成過(guò)程是即時(shí)的。VOS系統的設計目的是為機床提供所有必要的反饋，以便直接干預零件加工過(guò)程，減少廢品數量。該系統還可以連續監測刀具的磨損情況，以提高加工效率。調制光傳輸系統保證了對干擾的高抗擾度，并使在同一工作區域管理多達4個(gè)探頭成為可能。因此，3軸或5軸機床**了該系統的理想環(huán)境，在這種環(huán)境下，可以使用同一接收器同時(shí)執行零件檢查和刀具檢查。Marposs軟件循環(huán)的設計目的是優(yōu)化VOS系統的性能規范和循環(huán)時(shí)間，同時(shí)還消除了未安裝測量設備的機器上可能出現的手動(dòng)錯誤。數控機床測量?jì)x品牌，請認準馬波斯測量科技。吉林Marposs測量?jì)x軟件

在**簡(jiǎn)單的情況下，可將QuickSPC?安裝在任何Windows兼容的個(gè)人電腦上，可通過(guò)鍵盤(pán)數據輸入、USB或串行端口簡(jiǎn)單完成數據收集。給它提供一個(gè)簡(jiǎn)單而強大的環(huán)境可創(chuàng )造引導操作員順序與指令，其中采用的**常見(jiàn)Windows工具包括：文本信息、位圖、tiff、jpeg等聲音與視頻文件等。它提供了不同類(lèi)型的統計分析，支持多種SPC方法：加工能力與機器能力的統計分析（即：實(shí)時(shí)與批次分析）測量系統分析（即：檢具功能）當前支持的方法非常多。并且，任何用戶(hù)可按照他自己的需求自由添加額外的方法?？刹捎貌煌袷綄С鍪占臄祿篞-DAS®qs-Stat®、文本（逗號/制表符號、Excel等）；一經(jīng)要求，可獲取其它用戶(hù)特定格式。關(guān)于Q-DAS®qs-Stat®格式，它通過(guò)了符合AQDEF4.1B級的完全認證。湖南馬波斯測量?jì)x方法馬波斯測量科技是比較有實(shí)力的在線(xiàn)加工測量?jì)x廠(chǎng)家。

緊湊型計量計算機Nemo是一臺入門(mén)級、緊湊型計量計算機，它是數據收集應用的理想選擇。因為它的程控、存儲與通信容量很大，所以非常適合用于分析與監控工業(yè)生產(chǎn)。對于涉及到少量測量點(diǎn)的手動(dòng)應用而言，它**的是一種完美、人性化的解決方案，同時(shí)，它能支持復雜的數學(xué)公式、細分生產(chǎn)批次以及通過(guò)公司網(wǎng)絡(luò )收集數據。為確保其使用方便，給它配備了一個(gè)用戶(hù)界面，該界面使用易讀圖標以及能夠與計算機本身的較小尺寸兼容。此外，系統配置基于對連接設備部分的自我識別。也可將Nemo用于將包含整個(gè)生產(chǎn)批次或單一測量周期的數據的文件導出到公司網(wǎng)絡(luò )上，這意味著(zhù)當必須提供帶有正確支持類(lèi)型的生產(chǎn)時(shí)，這是一個(gè)理想的解決方案。將Nemo用于管理多種零件類(lèi)型以及確定測量批次，以簡(jiǎn)化生產(chǎn)認證與監控。用戶(hù)界面**簡(jiǎn)化了系統設置、程序定義與批次管理程序。Nemo是專(zhuān)為涉及到少量測量點(diǎn)的手動(dòng)應用而設計，并支持主要馬波斯測量設備以及許多第三方設備，主要特征是USB或以太網(wǎng)連接選項。

加工中心及銑床：馬波斯開(kāi)發(fā)了各種系統，包含采用無(wú)線(xiàn)傳輸技術(shù)的工件檢測系統，接觸式或非接觸式的刀具測量及檢查系統,通過(guò)各種傳感器實(shí)現過(guò)程監控的系統，這種系統用于檢控刀具和機床各部件的狀態(tài)以及通過(guò)安裝在主軸上的無(wú)線(xiàn)傳輸電子塞規進(jìn)行在機尺寸測量。在機床加工中心上進(jìn)行測量從未如此簡(jiǎn)單、快速與準確。將馬波斯的WRG孔徑規用作常規刀具，從刀具庫裝載到機器主軸中，從而對機械加工零件進(jìn)行尺寸控制。它的堅固性以及測量精度使得它特別適合大規模生產(chǎn)，很容易適應終端用戶(hù)的測量要求。部件檢測使得能夠在機械加工之后進(jìn)行尺寸檢查。這樣，用戶(hù)需要知曉：如果零件在公差范圍內，則可進(jìn)入下個(gè)流程如果零件的尺寸低于要求的零件，則需要進(jìn)一步機械加工如果零件的加工不良以及不在公差范圍內，則應立即移除壞的零件，防止進(jìn)入下個(gè)流程Unimar測頭體現的是傳統加工過(guò)程中、加工前與后測量?jì)x器的適用組合，并在配置機器的應用時(shí)構成了基本模塊。

可視化對刀儀的主要功能特征之一體現在它的保護系統上，即便在有冷卻液或灰塵的情況中，該對刀儀也擁有出色的測量性能。在沒(méi)有進(jìn)行檢查時(shí)，氣動(dòng)百葉窗蓋板會(huì )保護光學(xué)鏡片，這些通過(guò)機械方式使鏡片遠離粗糙的機床環(huán)境；相反，在測量周期內，**解決方案可解決光學(xué)窗口拒收件碎屑與冷卻液滴產(chǎn)生的氣流。此類(lèi)雙重保護（氣動(dòng)與機械保護）保證用戶(hù)可獲取優(yōu)異測量結果。因為接口靈活，所以可程控可視化對刀儀，以適應機床類(lèi)型以及執行測量周期，在真實(shí)機械加工條件中進(jìn)行檢查。斷刀檢測（TBD）是馬波斯設計的一個(gè)系統，旨在檢查刀具的完整性以及保證高質(zhì)量產(chǎn)品，減少報廢數量。機械零件的大批量生產(chǎn)要求非常短的機械加工時(shí)間，因此必須盡快完成刀具檢測。TBD能夠在1秒之內就完成實(shí)心同軸刀具的破損檢測，這些刀具如：鉆頭、攻絲刀具以及平端與球端銑刀。馬波斯能根據磨床的種類(lèi)不同的應用，主動(dòng)測量及機后測量系統，砂輪動(dòng)平衡器，監測傳感器，測頭。湖南馬波斯測量?jì)x方法

主動(dòng)測量?jì)x軟件，請聯(lián)系馬波斯測量科技。吉林Marposs測量?jì)x軟件

用于車(chē)床的緊湊型光學(xué)傳輸測頭，因為采用了光學(xué)傳輸，所以可將VOP40L接觸式測頭系統用于測量、定位以及檢查任何尺寸的車(chē)床或機械加工中心的零件是否正確對準?？蓪OP40L光學(xué)系統用于在機械加工過(guò)程中快速檢查零件以及檢查零件是否正確對準。這意味著(zhù)可消除手動(dòng)設置錯誤以及校正未能正確輸入的任何數據，從而減少機械加工時(shí)間以及提高生產(chǎn)質(zhì)量。系統采用的模塊化光學(xué)技術(shù)已被優(yōu)化，旨在確保很大程度上抵抗作業(yè)區內可能存在的任何光源造成的干擾，從而保證可獲取高效與可靠的性能。除確保光學(xué)傳輸外，也可將系統用于按照順序模式處理多達四個(gè)MIDA測頭，采用單個(gè)VOI接口處理。此外，VOP40L系統**的是雙轉塔刀架應用的理想解決方案，這多虧了多信道光學(xué)技術(shù)，這意味著(zhù)可同時(shí)并**管理兩個(gè)VOP40L測頭VOP40L的堅固機械構造使得其對碎屑與冷卻液的忍耐程度非常高?？蓪y頭與帶有集成接口的VOI接收器一起使用。吉林Marposs測量?jì)x軟件

馬波斯（上海）測量設備科技有限公司成立于2006-05-15，是一家專(zhuān)注于機床領(lǐng)域檢測系統，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件的高新技術(shù)企業(yè)，公司位于宜山路2000號利豐廣場(chǎng),Block棟,C102單元。公司經(jīng)常與行業(yè)內技術(shù)專(zhuān)家交流學(xué)習，研發(fā)出更好的產(chǎn)品給用戶(hù)使用。公司主要經(jīng)營(yíng)機床領(lǐng)域檢測系統，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件，公司與機床領(lǐng)域檢測系統，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件行業(yè)內多家研究中心、機構保持合作關(guān)系，共同交流、探討技術(shù)更新。通過(guò)科學(xué)管理、產(chǎn)品研發(fā)來(lái)提高公司競爭力。公司會(huì )針對不同客戶(hù)的要求，不斷研發(fā)和開(kāi)發(fā)適合市場(chǎng)需求、客戶(hù)需求的產(chǎn)品。公司產(chǎn)品應用領(lǐng)域廣，實(shí)用性強，得到機床領(lǐng)域檢測系統，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件客戶(hù)支持和信賴(lài)。馬波斯（上海）測量設備科技有限公司以誠信為原則，以安全、便利為基礎，以?xún)?yōu)惠價(jià)格為機床領(lǐng)域檢測系統，標準與非標尺寸檢測，泄漏與裝配測試，工業(yè)電腦與軟件的客戶(hù)提供貼心服務(wù)，努力贏(yíng)得客戶(hù)的認可和支持，歡迎新老客戶(hù)來(lái)我們公司參觀(guān)。

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