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尤其是沖壓拉伸模具的生產(chǎn)，它是生產(chǎn)精密零件的重要模具尺寸方面的要求就比較的嚴格，所以，在沖壓拉伸模具的設計過(guò)程中一定要滿(mǎn)足以下設計要求：

  1、設計的沖壓拉伸模具，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換，減少廢品、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

  2、設計的沖壓拉伸模具必須滿(mǎn)足產(chǎn)品使用和技術(shù)性能，并能便于組裝及修配。

  3、設計的沖壓拉伸模具必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗，在允許的情況下采用價(jià)格低廉的材料，盡可能使零件做到無(wú)廢料及少廢料沖裁。

  4、設計的沖壓拉伸模具，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進(jìn)行加工，并有利于沖模使用壽命的延長(cháng)。

  5、設計的沖壓拉伸模具必須形狀簡(jiǎn)單，結構合理，以有利于簡(jiǎn)化模具結構、簡(jiǎn)化工序數量，即用**少、**簡(jiǎn)單的沖壓工序完成整個(gè)零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于實(shí)現機械化與自動(dòng)化生產(chǎn)，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

所以，在沖壓拉伸模具的設計中一定要嚴格按照規定來(lái)設計，避免沖壓拉伸模具的設計失誤給公司帶來(lái)巨大的損失！華諾機械在客戶(hù)和行業(yè)中樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。山西模具來(lái)樣訂做

模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能:模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。在實(shí)際生活工作中我們模具車(chē)間對各種模具的設計及生產(chǎn)都要求精益求精，而具體操作還會(huì )出現問(wèn)題，下面一起來(lái)跟隨模具廠(chǎng)家華諾小編一起來(lái)討論交流一下沖壓模具使用中的問(wèn)題：(1)鍛造工藝，這是模具工作零件制造過(guò)程中的重要環(huán)節。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。此外，還應嚴格控制鍛造溫度范圍，制定正確的加熱規范，采用正確的鍛造力法，以及鍛后緩冷或及時(shí)退火等。(2)預備熱處理。應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質(zhì)等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺點(diǎn)，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過(guò)適當的預備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進(jìn)碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。重慶消毒桶模具廠(chǎng)家華諾機械累積點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向優(yōu)良品質(zhì)！

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結構特點(diǎn)不同，可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模、級進(jìn)模(連續模)扣復合模三類(lèi)。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模，也稱(chēng)為簡(jiǎn)單沖模，由模架、凸模和凹模、導料板、定位銷(xiāo)及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

(2)級進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級進(jìn)模生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現自動(dòng)化，但要求定位精度而，制造比較麻煩，成本也較高，適用于較大批量的生產(chǎn)。

(3)復合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率，但制造復雜，造價(jià)高，適用于大批量生產(chǎn)。

沖壓模具的主要結構由模架部分、工作部分和卸料部分三大結構所組成。

模具的模架部分由上模座、導柱13、導套和下模座所組成。

模具的工作部分由凹模、凸模和凸凹模所組成。

模具的打料、卸料部分由打料板、打料桿、打料動(dòng)板、卸料板、卸料彈簧和卸料螺釘所組成。

三大結構中的凸、凹模件是模具的工作部件，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關(guān)鍵性零件，也是模具制造加工中**為復雜、工藝要求**嚴格的零件，是整套模具制造工藝的要點(diǎn)。

其他結構件如模座模架等模具結構件和導套、導柱和各種銷(xiāo)、柱、釘類(lèi)一般都屬于模具的標準件，除了較大型的結構件外，一般企業(yè)不再進(jìn)行單獨的制造。常用模具結構件往往大同小異，各個(gè)企業(yè)多半有自己的機構標準和針對企業(yè)的機床而配備的基礎結構件的儲備。華諾機械傾城服務(wù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)后顧之憂(yōu)。

材料是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，在生產(chǎn)過(guò)程中要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量，那就需要我們在選購材料的時(shí)候一定要嚴謹，就像在拉伸模具加工中，材料對產(chǎn)品的影響就非常的大，在生產(chǎn)中它對材料有以下要求，一起來(lái)看一下吧：

  拉伸模具加工的材料，要求具有高硬度、**度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時(shí)不易開(kāi)裂等性能。要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時(shí)變形要小。

  其中所用模具大部分為冷沖壓在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點(diǎn)合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹(shù)脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

  拉伸模具加工的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等，目前拉伸模具加工的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類(lèi)有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結硬質(zhì)合金等等。華諾機械設備用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規范的質(zhì)量管理，打造優(yōu)良的產(chǎn)品！江蘇鋁合金壓鑄模具廠(chǎng)家

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沖壓模具采用高速切削工藝對節約生產(chǎn)時(shí)間及提高生產(chǎn)效益都是有很大的好處，但是一般的高速切削到要求銑削速度大于每分鐘4萬(wàn)轉。高速加工車(chē)床的所有部件都要能夠相應配合才能使得機器工作正常。具體有哪些要求呢？1.由于高速切削車(chē)床都是微機程序控制，必然要求具有快速處理大量數據的**處理器、大容量存儲設備；擁有較快的數據傳輸能力和網(wǎng)絡(luò )傳輸能力；具備誤差補償功能，包含測量誤差補償、象限誤差補償、熱誤差補償。2驅動(dòng)系統要求較大的給進(jìn)速度與加速度，一般達到每分鐘20-30米及每秒平方20-40米的加速度。3.高速機場(chǎng)的主軸。由于沖壓模具在高速切削要去銑削速度非?？?，所以主軸的速度也要相應跟上，一般需要在每分鐘1萬(wàn)到10萬(wàn)可調，具有快速升速和快速精細停位的性能。所以車(chē)床的軸承結構形式一般采用液體靜壓，空氣靜壓及懸磁浮等。4.沖壓模具的加工都是靠銑削進(jìn)行，沒(méi)分種幾萬(wàn)轉的銑削考驗著(zhù)的硬度，耐磨性。所以對于的材料一定要采用硬質(zhì)合金、聚晶金剛石等。同時(shí)的定位一定要求精細，誤差控制在。山西模具來(lái)樣訂做

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