蘇州HXH高速注塑機配件

熔膠筒溫度設置：注塑成型就是對塑料進(jìn)行加溫，將顆粒原料在熔膠筒中均勻塑化成熔融膠料，以保證熔融膠料順利地的進(jìn)行充模。熔膠筒溫度一般從料斗口到射嘴逐漸升高。因為塑料在熔膠筒內逐步塑化。螺桿的螺糟中的剪切作用產(chǎn)生的摩擦熱等直接影響溫度，所以溫度參數設置分段進(jìn)行。通常將熔膠筒分成前端，中端和后端加熱區間，分別設置所需參數。熔融膠料的溫度一般要高于塑料流動(dòng)的溫度和塑料的熔點(diǎn)溫度，要低于塑料的分解溫度。實(shí)際生產(chǎn)中常憑借經(jīng)驗來(lái)確定或根據注塑制品情況來(lái)確定。如工程塑料溫度要求高些，可以適當使熔膠筒溫度設置偏高些，使塑料充分塑化。在使用注塑機時(shí)，需要掌握正確的操作方法和安全注意事項，防止發(fā)生意外事故。蘇州HXH高速注塑機配件

注塑機合模部分要求：1、安全門(mén)在閉合狀態(tài)下須保證不能自動(dòng)打開(kāi)，當安全門(mén)提前打開(kāi)時(shí)，閉模動(dòng)作應該終止。2、安全門(mén)可防止任何人或物進(jìn)入危險區域，保護人員避免熔化的塑料飛濺出來(lái)而受到傷害，不能破損或拆掉不用。3、當身體任何部位要進(jìn)入機器工作區域內處理異常時(shí)，務(wù)必要關(guān)閉馬達，必要時(shí)還要關(guān)閉總電源。4、對大柱、曲臂加注潤滑油時(shí)，務(wù)必要停機進(jìn)行，嚴禁機器在正常工作時(shí)做此動(dòng)作。5、安全桿、安全檔塊靈活有效，安全桿與安全檔塊的有效距離為5～10CM。6、嚴禁將前后安全門(mén)的電器極限開(kāi)關(guān)用繩子等綁扎起來(lái)。7、拆卸林柱子、曲臂等大件修理時(shí)，應用三角帶吊裝，不可用鋼絲繩之類(lèi)的繩索吊裝，防止對機器和維修人員造成傷害。8、動(dòng)模板滑板應平衡，不能隨便調整，如需要調整，應由機器廠(chǎng)家進(jìn)行。9、嚴禁將前后安全門(mén)的電器極限開(kāi)關(guān)用繩子等綁扎起來(lái)。泰州大禹立式注塑機出廠(chǎng)價(jià)注塑機的液壓系統需要使用專(zhuān)業(yè)的液壓油，并定期更換和檢查，以確保系統正常工作。

注塑機維修工作的**是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識面廣，復雜程度大，具有一定的深度（如綜合專(zhuān)業(yè)知識水平）。既要有機械設備維修基礎知識，又要有液壓維修基礎知識，也要有電氣維修基礎知識。其實(shí)注塑機維修工作即艱辛，但又是不斷學(xué)習進(jìn)取的過(guò)程，只要掌握注塑機的基本工作原理，掌握基本工作方法，不論各種機型，萬(wàn)變不離其宗，都能探索出一套維修工作程序來(lái)，以保證注塑機正常工作運行。維修工作者首先必須了解和掌握注塑機的操作說(shuō)明書(shū)中的內容，熟悉和掌握注塑機的機械部件、電路及油路，了解注塑機在正常工作時(shí)機械、電路及油路的工作過(guò)程，了解和掌握電氣元器件、液壓元器件的檢查和維修使用方法。清楚正常工作狀態(tài)與不正常工作狀態(tài)，以避**時(shí)的誤判斷和誤拆卸。

一、振動(dòng)泵噪音產(chǎn)生的原因及排除方法原因：1、油泵電動(dòng)機安裝不同心。2、連軸器松動(dòng)。3、油泵內部故障。4、油位過(guò)低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內。5、從電動(dòng)機使動(dòng)軸處吸入空氣。6、油污堵塞濾油網(wǎng)。7、回油管松動(dòng)吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。故障排除方法：1、同心度應調至。2、修正連軸器。3、修理或更換油泵。4、增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。5、更換轉動(dòng)軸密封圈。6、清洗濾油網(wǎng)，過(guò)濾油液。7、清洗濾油網(wǎng)，過(guò)濾油液。8、鎖緊回油管路，將回油管加長(cháng)伸入到油面之下。注塑機在生產(chǎn)過(guò)程中需要注意廢氣、噪音和廢水等環(huán)保問(wèn)題，采取相應的措施加以解決。

(3)核實(shí)操作者提供的現象并仔細檢查對操作者提出的現象，通過(guò)觀(guān)察儀表讀數、工作速度，聲響，檢查油液及執行元件是否有誤動(dòng)作等手段來(lái)進(jìn)一步核實(shí)；然后按系統內液流流程從油箱依次沿回路仔細查找，按時(shí)記錄觀(guān)察結呆。在檢查時(shí)要仔細檢查油箱內的油液，確定是否污垢進(jìn)入系統．影響系統各元件的正常工作；用手摸，檢查進(jìn)油管及高壓油管有無(wú)脯化、軟化、泄漏、破損；檢查各控制元件的管接頭以及殼體的安裝螺釘有天松動(dòng)；檢查油及液壓缸的活塞桿。在每步檢查中應注意有無(wú)操作或保養不當的現象，以發(fā)現由此而產(chǎn)生的故障原因。(4)根據了解、詢(xún)問(wèn)、核實(shí)、檢查所得到的資料列出可能的故障原因表此時(shí)應牢記，一個(gè)故障現象可能是兩種或兩種以上的原因導致的，如執行元件速度降低，可能是由于液壓泵零件磨損，也可能是由于液壓缸的內泄漏增大；再如，油溫過(guò)高，可能是油箱內油量不夠，或油液污染堵塞了散熱面，也可能是溢流閥的壓力調得過(guò)高。注塑機的加工精度和速度受到工藝流程、設備質(zhì)量、配套設備等因素的影響，需要進(jìn)行合理的搭配和選擇。宿遷海雄油電復合注塑機

注塑機的潤滑系統需要加注適用的潤滑油，并定期更換和清洗，以保證設備正常工作。蘇州HXH高速注塑機配件

1．料筒和螺桿等加熱塑化件的連接螺紋部分，因在高溫下工作，拆裝時(shí)，螺紋部分均要涂耐熱潤滑脂（紅丹或二流化鉬）以免因咬死而無(wú)法拆裝。（螺桿頭螺紋為左旋螺紋）。2．樣板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具，及螺紋不良的安裝螺釘，以免損傷鎖模機構的性能和損傷模板。3．模具安裝兩平面請不要長(cháng)時(shí)間（十分鐘以上）使模具處在鎖模狀態(tài)，以免造成連桿鎖和鋼套斷油，可能使模具無(wú)法打開(kāi)（這一點(diǎn)在停電時(shí)更應十分鐘重視）。4．經(jīng)常保持相互起動(dòng)表面的清潔。5．每次加工終結時(shí)：（1）關(guān)閉料斗落料的插板，采用“手動(dòng)”操作方式，注射座進(jìn)行后退并反復進(jìn)行預塑加料和注射，將料筒內的剩余料盡量排出。（2）采用“手動(dòng)”操作方式，閉合模具使之處在自由狀態(tài)（未完全鎖緊狀態(tài)）。（3）切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機，總去電源及冷卻水。（4）作好機器的清潔保養。蘇州HXH高速注塑機配件

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